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鉆削動力頭-振飛機械-鉆削動力頭供應商

銑削動力頭怎么控制好銑削速度？

銑削深度及進給量選定后，在銑刀剛性及耐用度允許的條件下，選定好銑削動力頭的銑削深度和進給量，盡量使用較大的銑削速度。

銑削速度的選擇，要考慮到工件材料的材質，銑刀耐熱性越好，就可以選取越高的銑削速度。加工的材料的硬度越高，那么，銑削速度就要適當?shù)慕档汀?

加工不銹鋼材料時，因為它的強度和硬度比普通的鋼管要低，但冷硬，并且容易粘刀，會使銑刀產生嚴重的磨損，所以，加工不銹鋼材料時的銑削速度應比普通的鋼管低。

銑削動力頭如何把握好銑削速度，需要我們在平時的加工中多積累經驗，應做到不同材料選用合適的銑削速度，即提高了效率，又減少了銑刀的磨損程度。

在使用銑削動力頭時要注意什么呢？

       作業(yè)前檢查機械、儀表及工具等的完好情況，機床保險螺絲及銷子不得松動，轉動部分不得放有工具、量具或其它物品， 檢查各部油位及各油標應有足夠油量，操作人員應穿工作服并扎緊袖口，工作時不得戴手套長發(fā)和發(fā)辮應盤入帽內，嚴禁穿短褲、裙子、涼鞋或拖鞋，機床外露的傳動軸傳動帶、齒輪、皮帶輪等保護罩完好,機床應有良好的接地。操作人員工作過程中不得擅自離開工作崗位，夾具應完好，油壓系統(tǒng)的油路應嚴密、暢通,油壓、油量及油溫應保持在規(guī)定范圍內，機床周圍地面上的油污及雜物應及時清理。

油壓鉆孔動力頭能用多長時間

    油壓鉆孔動力頭,是鐵路和公路橋梁、煤礦通風井、港口碼頭及高層建筑等大型基礎工程鉆孔施工理想的施工設備，可在孔徑φ1.5～φ3.0m,巖石單軸抗壓強度σc≤200MPa的基巖中任選孔徑下鉆進，鉆進深度可達130m，在覆蓋層中的鉆孔直徑可達6.0m。該設備成功的使用在福建青州大橋施工、荊沙長江大橋、香港荃灣南豐地盤護坡樁施工，具有成孔速度快、鉆孔質量高的優(yōu)點。油壓鉆孔動力頭驅動鉆桿，鉆桿帶動鉆頭回轉鉆進，采用空氣反循環(huán)的排渣方式，其動力傳遞為：電動機→液壓泵→液壓馬達→動力頭。

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

1、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲，避免一氣呵成。

2、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐，不少生產商為節(jié)省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質量主要由焊接摩擦壓力、摩擦時間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質都被擠出，后在適當?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時，由于45鋼在高溫下強度很低，在摩擦壓力下會產生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側的低熔點化合物未被完全擠出，焊后容易產生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應力不及時，也很容易在熱影響區(qū)產生斷裂。

3、絲錐有效截面積過小，導致單位截面積承載力過大，超過絲錐強度極限時發(fā)生的斷裂

4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。

5、絲錐選擇不當。對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等

6、熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。