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高密動(dòng)力頭-動(dòng)力頭-振飛機(jī)械制造服務(wù)至上

如何調(diào)整銑削動(dòng)力頭的進(jìn)給速度

　　銑削速度的快慢取決于銑削的進(jìn)給速度，如何調(diào)整銑削的進(jìn)給速度才能保證銑削動(dòng)力頭在不超載的情況下達(dá)到的加工呢？下面，高密市力馳機(jī)床制造有限公司就為大家介紹進(jìn)給速度的調(diào)整問題。

　　坦而言之，進(jìn)給速度的快慢受到多種因素的影響，包括印制板材料，厚度，每疊塊數(shù)，鐵刀直徑、排屑槽排屑快慢等。這些因素對(duì)銑削動(dòng)力頭進(jìn)給速度的影響是較為復(fù)雜的。用戶在使用中雖然要考慮這些影響因素所帶來的影響，但只能對(duì)其粗略評(píng)估。所以，用戶在銑削動(dòng)力頭的使用中，要掌握進(jìn)給速度過快或者過慢的給銑削動(dòng)力頭和加工原件帶來的影響就可以粗略判斷進(jìn)給速度是否合適。一般來說，如果進(jìn)給速度過快，會(huì)使得機(jī)器負(fù)荷增大，使得加工原件的尺寸存在偏差。所以，用戶在銑削動(dòng)力頭的加工中，要使得整個(gè)加工過程低于額定負(fù)載。當(dāng)然，銑削動(dòng)力頭的加工也不可過慢，過慢的速度會(huì)使得加工原件受損不說，還會(huì)影響銑削動(dòng)力頭的正常加工過程。

銑削動(dòng)力頭安全操作小常識(shí)

鏜銑動(dòng)力頭操作過程工作中需要認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)：

1、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時(shí)，不規(guī)則工件的重l心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)的中間部位，避免工作臺(tái)受力不勻，產(chǎn)生變形。 　　

2、在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí)，不準(zhǔn)把工作臺(tái)走到兩極端，以免擠壞絲桿。 　　

3、不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對(duì)刀，對(duì)刀應(yīng)的動(dòng)進(jìn)行。 　　

4、工作臺(tái)換向時(shí)，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。 　　

5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺(tái)面。 　　

6、動(dòng)力頭銑削平面時(shí)，必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床銑削中產(chǎn)生震動(dòng)。

攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂了怎么辦？

      攻絲動(dòng)力頭是一種用來攻絲，攻螺紋的裝置，因精密度高，性能穩(wěn)，而備受歡迎。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，攻絲動(dòng)力頭被越來越多所應(yīng)用，并帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。大家都知道，攻絲動(dòng)力頭使用次數(shù)多了，難免會(huì)出點(diǎn)小問題，今天，振飛機(jī)械就給大家分享些下：攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因及解決的方法

攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因：

1,、底孔徑偏小，或者成錐度狀

2、底孔和絲錐的中心偏離

3、絲錐鈍

4、切屑的排出不良

5、盲孔的情況，絲錐碰到底孔的底部

解決方法：

1、修正為適合的底孔徑

2、調(diào)整同步攻絲動(dòng)力頭或者工件的安裝位置，進(jìn)行對(duì)心

3、更換為新絲錐，或者再研磨

4、更換為切屑排出良好的絲錐（螺旋絲錐或者螺尖絲錐）或者，使用參透性、冷卻性、潤滑性良好的切削油，使切屑的排出良好、

5、調(diào)整絲錐的前進(jìn)距離，加深底孔。