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動(dòng)力頭-動(dòng)力頭價(jià)格-振飛機(jī)械制造動(dòng)力頭

動(dòng)力頭的管路安裝時(shí)注意事項(xiàng)

     景瑞機(jī)械的主營(yíng)產(chǎn)品之一----動(dòng)力頭，是一款的自動(dòng)進(jìn)給鉆削動(dòng)力頭，是一款可以進(jìn)行鉆孔、絞孔、鏜孔等多種作業(yè)的機(jī)床主軸。因具有精度高、性能穩(wěn)、性價(jià)優(yōu)、壽命長(zhǎng)特點(diǎn)而備受廣大新老客戶的厚愛。如有需要，敬請(qǐng)來(lái)電咨詢。

     前面，景瑞機(jī)械給大家介紹了更換動(dòng)力頭皮帶輪的操作步驟。今天，臺(tái)州景瑞機(jī)械就為大家簡(jiǎn)單講解下動(dòng)力頭管路安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、供氣管務(wù)必使用耐油性的氣管

2、請(qǐng)勿使用管內(nèi)生銹、皮削及內(nèi)面有腐蝕的氣管

3、請(qǐng)注意不要將接頭密封袋卷入管路內(nèi)

4、請(qǐng)確認(rèn)管道內(nèi)干凈無(wú)粉渣及污物

5、在管路安裝作業(yè)中了、試運(yùn)行請(qǐng)先將連接機(jī)器的氣管接頭拆下，沖氣1~2分鐘，清除殘留污物

6、確認(rèn)各管路借口已擰緊、管路無(wú)損傷之后在供氣

如何將動(dòng)力頭的液壓阻尼器的位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)？

     振飛機(jī)械為大家介紹了動(dòng)力頭的管路安裝時(shí)注意事項(xiàng)，今天，振飛機(jī)械為大家介紹的是：如何將動(dòng)力頭的液壓阻尼器的位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)？

1、拆下防護(hù)罩

2、擰松液壓阻尼器固定螺栓，拆下液壓阻尼器

3、拆下皮帶輪箱蓋

4、擰松固定感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的六角螺母，再拆下皮帶

5、用一手保持住感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，一邊拆下固定殼體與皮帶輪箱的內(nèi)六角螺栓。皮帶輪直徑大而無(wú)法松開內(nèi)六角螺栓時(shí)卸下皮帶輪，接著，將感應(yīng)電動(dòng)機(jī)向左或向右旋轉(zhuǎn)90 0 或旋轉(zhuǎn)180 0

6、將感應(yīng)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)到位之后，按以下擰緊扭矩均等擰緊4根內(nèi)六角螺栓。

  RVS2、RVS3、RVS3-L型。。。。。。。7.8~9.8N。M

  RVS5.。。。。。。。。20~24N.M

7、調(diào)節(jié)好皮帶張力

8、安裝上皮帶輪箱蓋和液壓阻尼器

9、后裝回防護(hù)罩

攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

1、攻絲步驟不當(dāng)。對(duì)高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時(shí)，應(yīng)分級(jí)攻絲，避免一氣呵成。

2、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐，不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對(duì)焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間、頂鍛壓力及頂鍛時(shí)間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點(diǎn)化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時(shí)，由于45鋼在高溫下強(qiáng)度很低，在摩擦壓力下會(huì)產(chǎn)生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強(qiáng)度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點(diǎn)化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，在絲錐使用過(guò)程中裂紋擴(kuò)展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時(shí)，也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。

3、絲錐有效截面積過(guò)小，導(dǎo)致單位截面積承載力過(guò)大，超過(guò)絲錐強(qiáng)度極限時(shí)發(fā)生的斷裂

4、絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。

5、絲錐選擇不當(dāng)。對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等

6、熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。